Các yếu tố quyết định chất lượng của
PCB1. Lỗ đồng. Đồng lỗ là một chỉ số chất lượng rất quan trọng, bởi vì độ dẫn điện của từng lớp của bảng phụ thuộc vào đồng lỗ và đồng lỗ này cần được mạ điện bằng đồng. Quá trình này mất nhiều thời gian và chi phí sản xuất rất cao, vì vậy trong môi trường cạnh tranh về giá thấp, một số nhà máy đã bắt đầu cắt giảm và rút ngắn thời gian mạ đồng. Đặc biệt là ở một số nhà máy allegro, nhiều nhà máy allegro trong ngành đã bắt đầu áp dụng "quy trình keo dẫn điện" trong những năm gần đây.
2. Tấm, trong chi phí cố định của
PCB, tấm chiếm gần 30%-40% giá thành. Có thể hình dung rằng nhiều nhà máy ván sẽ cắt giảm việc sử dụng tấm để tiết kiệm chi phí.
Sự khác biệt giữa bảng tốt và bảng xấu:
1. Đánh lửa. Tấm chống cháy không bắt lửa có thể được đốt cháy. Nếu các tấm không chống cháy được sử dụng trong các sản phẩm của bạn, hậu quả sẽ rất rủi ro.
2. Lớp sợi. Các tấm đủ tiêu chuẩn thường được tạo thành bằng cách ép ít nhất 5 tấm vải sợi thủy tinh. Điều này xác định điện áp sự cố và chỉ số theo dõi cháy của bảng.
3. Độ tinh khiết của nhựa. Chất liệu ván kém có nhiều bụi. Có thể thấy rằng nhựa không đủ tinh khiết. Loại bảng này rất nguy hiểm trong ứng dụng của bảng nhiều lớp, vì các lỗ của bảng nhiều lớp rất nhỏ và dày đặc.
Đối với bảng nhiều lớp, ép là một quá trình rất quan trọng. Nếu pressing không tốt sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến 3 điểm:
1. Liên kết giữa các lớp ván không tốt và dễ bị tách lớp.
2. Giá trị trở kháng. PP ở trạng thái chảy keo khi ép ở nhiệt độ cao và độ dày của sản phẩm cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến sai số của giá trị trở kháng.
3. Tỷ suất thành phẩm. Đối với một số lớp cao
PCBs, nếu khoảng cách từ lỗ đến đường lớp bên trong và lớp da đồng chỉ từ 8 mil trở xuống thì lúc này phải kiểm tra mức độ ép. Nếu chồng bị lệch trong quá trình ép và lớp bên trong bị lệch vị trí thì sau khi khoan lỗ sẽ có rất nhiều mạch hở ở lớp bên trong.